Он, малоизвестный широкой публике, но всегда активно участвующий в установке и отладке каждого оптоволоконного кабельного оборудования; он, худощавый, но всегда первым берет на себя ответственность за техническое обслуживание оборудования предприятия, обеспечивая повышение производительности и защиту доходов. Это Си Чунлей, руководитель инженерного отдела компании Nanjing Optical Communication Co., LTD. С момента окончания университета в 2008 году он проработал почти 14 лет, постоянно стремясь к совершенству и прилагая все усилия.
In 2012Руководство компании Nanjing приняло смелое решение о самостоятельной разработке и производстве волочильной башни после тщательного исследования, анализа и прогнозирования перспектив. Столкнувшись с рядом неизвестных проблем, товарищ Си Чунлэй искал информацию, искал решения, проводил испытания на месте и проверял параметры. Всего за один год, при поддержке руководителей производственной линии и компании, возглавляемая им проектная группа добилась больших успехов. Первое поколение полностью самостоятельно разработанной и произведенной волочильной машины было официально введено в эксплуатацию, совершив скачок вперед от нуля до единицы.
Позже, из2015В ходе исследований и разработок второго поколения волочильных станков, а затем и третьего поколения, модернизированного в 2019 году (на основе старой волочильной башни 2017 года), при внедрении каждой инновации он прилагал все усилия, а команда разработчиков оборудования преодолевала трудности, независимо от сложности проекта. Каждый раз они выполняли задачу раньше срока, обеспечивая раннее начало массового производства, продвижение бренда на рынке Нанкина и его дальнейшее развитие.
В этот период он руководил проектом строительства чертежного цеха № 2 в2019Чтобы как можно скорее запустить производство, он постоянно работал сверхурочно и упорно боролся на передовой проекта. В апреле 2019 года у него родился ребенок. Столкнувшись с тяжелыми семейными и рабочими обязанностями, он провел с семьей всего два дня и сразу же вернулся на площадку по установке оборудования. Вместе со своей командой он за три месяца завершил ввод в эксплуатацию и производство 12 линий.
Секундная стрелка времени указывает на год.2020В условиях непрерывного развития Индустрии 4.0 и интеллектуального производства 2025 года автоматизация оборудования и интеллектуальные технологии стали единственным путем для инноваций и развития предприятий. В то время генеральный директор компании У Хайбо возглавил разработку новых целей и задач для долгосрочного развития компании, потребовав от отдела оборудования сотрудничества с производственным отделом для удовлетворения потребностей времени и своевременной трансформации и прорыва. На этот раз Си Чунлэй снова взял на себя инициативу, призвав команду активно изучать новые идеи для будущего производства волоконной волочильной продукции и возглавив исследования и разработки платформы сбора больших данных о процессе волочения. Благодаря сбору всех параметров процесса волочения, мониторингу уровня колебаний и немедленному оповещению о превышении предельных значений, была реализована возможность неконтролируемой выборочной проверки в процессе производства, что значительно повысило эффективность производства. В то же время, хранение собранных производственных данных в режиме реального времени обеспечивает надежный источник данных, гарантирующий отслеживаемость информации в будущем, совершенствование технологий, непрерывное повышение уровня производства волокна в Нанкине и стабильность качества выпускаемой продукции.
Стремление к совершенству, стремление к высшей цели — это неисчерпаемый источник энергии для каждого сотрудника Beacon. Затем в2021Заместитель генерального директора Ян Ян, отвечающий за отдел оборудования, предложил дальнейшее общее планирование и детальную декомпозицию для проекта непрерывного совершенствования интеллектуального производства волочения проволоки в Нанкине. По этой причине товарищ Сичуньлей пересмотрел весь производственный процесс от намотки сырой шелковой нити из коконов, от нагрева до расплавления и нанесения покрытия, а также скорости, натяжения и диаметра проволоки, вплоть до всей производственной линии, представленной на рынке, чтобы углубить оптимизацию и провести большую новаторскую работу по автоматизации и интеллектуализации процесса волочения.
Среди них традиционное производство волочения проволоки от низкой скорости к высокой требует вмешательства оператора на протяжении всего процесса, постоянной ручной регулировки большого количества параметров, таких как температура, скорость, давление, для обеспечения качества волокна в процессе производства. Это не только трудоемко и занимает много времени, но и эффективность контроля варьируется от человека к человеку, из-за чего волочение проволоки выглядит как «ручная работа». Может ли система автоматически перейти на высокую скорость без ручного вмешательства, когда оптическое волокно наматывается на катушку на низкой скорости? Это сложная и прибыльная задача, и товарищ Си Чунлей, столкнувшись с трудностями, смело взялся за исследование этой темы. От построения базовой модели до подбора параметров, от разработки алгоритмов на компьютере до полевой проверки на месте волочения, он и его команда более 100 дней и ночей работали на производственной линии.
Первые испытания прошли неудачно: либо волокно порвалось, либо качество оказалось недостаточно хорошим. Операторы на местах смотрели на него и говорили: «Зачем этот парень снова проводит испытания?» В условиях дилеммы, связанной с разработкой проекта, Эрик Ву, тогдашний директор по линейке волоконной продукции, генеральный директор, оказал нам большую поддержку и дал ценные наставления: «Вытягивание волокна — это истина, процесс плавления в печи с нагревательным элементом и вода — это, по сути, процесс, а не борьба с водой, а постепенное добавление семидесяти процентов воды, а затем постепенное увеличение её количества». Ву разработал теорию прямого управления «и», и, следуя этой логике, товарищ Сичуньлей переосмыслил весь алгоритм управления вытягиванием, разработал новую логику управления, основанную на фундаментальных принципах, и одновременно, используя платформу сбора больших данных, нашел оптимальную функцию ускорения, в итоге добившись потрясающего эффекта вытягивания: после автоматического ускорения волокна не требуется вмешательство человека. Время увеличения скорости на участке длиной 3000 м сократилось с 2-3 часов до 30 минут (максимум), а эффективность повысилась как минимум на 100%. Колебания внешнего диаметра волокна увеличились с 95% ±0,5 мкм до 99% ±0,3 мкм, а стабильность повысилась как минимум на 40%. В результате снижения трудозатрат, энергопотребления и расхода светового стержня компания Wasin Fujikura получила годовой доход более одного миллиона юаней.
В рамках одного из пилотных проектов по внедрению интеллектуальных технологий волочения проволоки в группе компаний, созданная с нуля платформа больших данных Wasin Fujikura значительно способствовала повышению уровня интеллектуального производства проволоки, улучшению автоматизации производства и определила направление будущих исследований и разработок в области беспилотных заводов.
«Настойчивость», целеустремленность, точный стиль, постоянное совершенствование, смелость в инновациях — это воплощение духа товарища Сичуньлэя, его преданность делу и энтузиазм позволили ему пройти путь от обычного стажера, специалиста по диагностике оборудования для электроэрозионной обработки проводов в компании Wasin Fujikura, до руководителя компании по интеллектуальному производству в Нанкине.
Видеть мир в песчинке, жизнь в капле воды. Много лет товарищ Си Чунлей усердно трудился на обычной работе, проявляя молчаливую преданность делу и стремясь к развитию оптической связи. Именно эта настойчивость и упорство вдохновляют все больше сотрудников компании Huaxin Fujicang в Нанкине, постепенно формируя стиль работы, в котором все объясняется, все определяется и все повторяется. В будущем товарищ Си Чунлей сохранит дух неустанной работы, продолжит быть надежным специалистом по кабельным маякам, будет обучать персонал работе с оборудованием и вдохновлять других сотрудников Wasin Fujicura на непрерывный поиск новых горизонтов и прорыв в будущее.
Дата публикации: 10 мая 2022 г.