Запущенная в 2020 году линия по производству оптического волокна компании Nanjing Wasin Fujikura возглавила процесс интеллектуальной трансформации производственной линии и сформировала комплексную интеллектуальную производственную платформу с независимыми правами интеллектуальной собственности. В прошлом году все линии по производству оптических кабелей были введены в эксплуатацию. Были внедрены автоматическая кабелеукладочная машина с независимыми правами интеллектуальной собственности и интеллектуальный детектор дефектов внешнего вида оптических кабелей, а также система взвешивания метров и другое интеллектуальное оборудование. В 2021 году, под руководством и при поддержке команды решений генерального директора и управляющего директора У Хайбо, линия по производству оптических кабелей в полную силу продвигает процесс интеллектуальной трансформации и стремится создать комплексную интеллектуальную производственную платформу для оптических кабелей на основе сбора, анализа и применения больших данных.
Для того чтобы сделать платформу сбора больших данных максимально совершенной и эффективной, компания, занимающаяся производством оптических кабелей, тщательно проанализировала ключевые контрольные точки процесса и качества на каждом этапе производства, основываясь на стремлении к улучшению качества, точному контролю затрат и поиску оптимальных процессов, а также совместно с Департаментом общественных работ провела классификацию сложности сбора данных. Результаты показывают, что нанкинской компании не хватает средств мониторинга для некоторых ключевых процессов и контрольных точек качества в процессе производства оптических кабелей. В то же время, часть существующего оборудования для мониторинга является независимой и может собирать данные только с соответствующего оборудования отдельно, не позволяя обобщать и анализировать все собранные данные на протяжении всего производственного процесса. Следовательно, это не обеспечивает эффективную поддержку анализа дефектов продукции и корректировки параметров процесса.
Ввиду вышеизложенной ситуации, отдел оптических кабелей и отдел общественных работ создали ключевой контрольный пункт, испытывающий общие трудности с реализацией функции приобретения оборудования для модернизации. После нескольких месяцев выбора продукции, обработки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, в сентябре этого года, наконец, был осуществлен запуск ведущей линии по производству многослойных кабелей, реализованной с функциями отображения и сбора данных в режиме реального времени о натяжении при укладке и укладке оболочки.
Опираясь на успешный опыт модернизации первой производственной линии, два отдела оперативно разработали план дальнейших шагов по интеллектуальной модернизации и преобразованию линии по производству пластиковых корпусов. Модернизация включает в себя быструю регулировку и отображение в реальном времени натяжения и натяжения при натяжении, автоматическую регулировку скорости подъема в процессе производства, централизованное отображение и централизованный сбор параметров производственного процесса в фоновом режиме, что обеспечивает мониторинг параметров процесса и данных о качестве на протяжении всего процесса, оповещение о неисправностях в реальном времени, а также мониторинг уровня затрат и эффективности процесса, что позволяет добиться эффекта бесточечного контроля в процессе. В конце октября, при тесном сотрудничестве с коллегами из Министерства общественных работ, после многократных испытаний модернизация производственной линии была официально завершена.
Сбор данных о футляре
Эти две трансформации представляют собой смелую попытку, предпринятую Департаментом с точки зрения интеллектуального производства, на основе независимой разработки и контроля затрат, и исходя из отсутствия контроля над ключевыми моментами процесса и качества в производстве оптических кабелей. Благодаря неустанным усилиям всей команды поставленные цели были успешно достигнуты. Реализация двух успешных проектов также стала мощным стимулом для развития интеллектуального производства в департаменте. Впоследствии мы использовали возможности железоделательной машины для проектирования и разработки функции отображения данных в реальном времени о процессе изготовления оболочки. В то же время, с помощью дочерних компаний группы, мы успешно создали облачную платформу для централизованного сбора и анализа данных о процессе производства оптических кабелей и ключевых моментах качества, что заложило прочную основу для создания интеллектуальной платформы производства оптических кабелей в будущем.
Дата публикации: 11 января 2022 г.